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這個區別可大了.
首先,煅燒高嶺土是經過煅燒的,晶型和原土已經發生了改變；來而水洗高嶺土只是物理處理,不會改變原土性質.
其次,白度差別比較大,一般輕燒之后高嶺土白度會增加,而水洗不會顯著增加白度.
第三,用途不同.根據不同的煅燒溫度,高嶺土可以作為造紙添加劑和耐火材料骨料.而水洗高嶺土一般是作為造紙填料的.
而且,煅燒高嶺土目前主自要是指硬質高嶺土（煤系高嶺土）,原土沒有粘結性,不能直接作為造紙或耐火材料的原料,需煅燒以后應用；水洗高嶺土的原土具有粘結性,可以直接做耐火材料粘結劑或造紙填料.
就作為造紙填料而言,煅燒高嶺土的白度要好不少,同時成本也比較高.

煅燒還會導致高嶺土粒徑增大,雖然比表面積減小,吸附性有所下降,但表面能降低,使高嶺土分散性提高,且無定型化使結構變得松散,也可以提高分散性.煅燒脫羥后的高嶺土通常經研磨細化或化學表面改性后作為橡膠、塑料等的補強填料而部份替代白煙。

高嶺土用途

1、高嶺土的可塑性、粘結性、一定干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產的主要原料，用于制作日用陶瓷、建筑以及電瓷、化工耐腐蝕陶瓷、衛生陶瓷、工藝美術陶瓷及特種陶瓷等。

2、潔白、柔軟、高度分散性、吸附性及化學隨性等優良工藝性能，使其在造紙工業上得到廣泛的應用。用于紙張的填料和涂料，提高紙張的密度、白度與平滑度，改善印刷性能，降低造紙成本。

3、耐火度高于或等于1770℃的純凈高嶺土可以制熔煉光學玻璃和玻璃纖維用的坩堝及實驗室用坩堝，低品位高嶺土可制耐火磚、耐火泥、匣缽、出鐵泥塞及燒制白水泥等。

4、用作補強劑和填充劑，可提高橡膠的機械強度及耐酸性能，改善制品性能，降低成本。

5、制高效能吸附劑，代替人工合成化工用分子篩，用作石油裂解催化劑。

6、作為醫藥的涂層，吸附層、添加劑、漂白劑、制作去垢劑、化妝品、鉛筆、顏料、油漆的填料。

7、用作化肥、農藥、殺蟲劑的載體。

8、含鐵低的高嶺土用于玻璃纖維制造業，主要作用是提供鋁和硅的來源，還能使其光澤黯淡。